高速砂泥分離機
設計目的 : 為分離液體中細顆粒而專門設計之高速砂泥分離機。
設計原理：採超高壓泵浦加壓後，將污水送入高精密旋流器中，由於旋流器之精確雙錐角形及特殊渦旋式入流口設計，使污水在旋流器中自然產生被動式強力渦旋水流，從而使重量不同之粗細顆粒自旋流器內壁向旋流器之下方出口流出，而由於強力渦旋水流所造成之中間真空狀態，亦會將重量相較下輕之污水自上方排水口處流出。自旋流器下方流出之細微顆粒及殘存之水份，再經由上傾式脫水篩作脫水處理後，取出含水率極低之砂石。
設計特點：利用高速水流進入旋流器進行完全物理分離動作。
使用優點：－可回收比重大於１（即水）之任何細微顆粒，顆粒細度可回收至0．075毫米。
－濃縮後之砂石含水率低，一般而言經脫水後之砂石可立即運送。
－高產能，低能耗。
－完全不用添加任何化學藥劑。
－機械佔地空間低。
－安裝婎修簡便無需專人管理。
－回收率可達75％。
主要規格:
泵浦最大流量 ………………………… 600噸/時
砂泥機最佳效能流量 ………………… 400噸/時
脫水篩最大脫水砂量 ………………… 視入料中含砂量而定(10~20立方米/時)
安裝電力需求 ………………………… 110馬力
機械尺寸 ……………………………… 6300(L)x2100(W)x7000(H)毫米
機械重量 ……………………………… 11,200公斤
外觀: - 集水槽型號400RHI採側向旋渦式入水, 附過濾網、溢流管及泵浦連接管路。
- 本機泵浦採快速動作式。
- PU式污泥專用泵, 內部完全採用高耐磨PU襯前後分離殼並有軸心過熱保護。
- 旋流器型號SHC-900, 直徑為900毫米, 採模塊式設計, 便於更換零件。
上斜式脫水篩: - 篩網長度 …………… 3000毫米
- 篩網寬度 …………… 1500毫米
- 篩網表面積 ………… 4.5平方米
- 採用2組5馬力震動馬達
- 震篩下方為集砂漏斗
泥水收集槽:
位於斜震篩後方
整體採金屬鋼板銲接而成, 用於收集自旋流器過濾出之泥水。
整體式支撐架:
整體採金屬鋼板銲接而成, 適合於支撐總長為6300毫米, 寬為2100毫米, 高為7000毫米(含旋流器架上)並附樓梯, 保護罩、手動式緊急洩水閥及防滑走道。
高速污泥濃縮機
設計目的 : 為分離液體中超細顆粒而專門設計之高速污泥濃縮機
設計原理：採超高壓泵浦加壓後，將污水送入高精密旋流器中，由於旋流器之精確雙錐角形及特殊渦旋式入流口設計，使污水在旋流器中自然產生被動式強力渦旋水流，從而使重量不同之粗細顆粒自旋流器內壁向旋流器之下方出口流出，而由於強力渦旋水流所造成之中間真空狀態，亦會將重量相較下輕之污水自上方排水口處流出。自旋流器下方流出之超細微顆粒及殘存之水份，再經由上傾式脫水篩作脫水處理後，取出含水率極低之污泥。
設計特點： 利用高速水流進入旋流器進行完全物理分離動作,並不須任何化學藥劑。
使用優點：-可回收比重大於１之任何細微顆粒，顆粒細度可回收至0.02毫米。
－濃縮後之污泥含水率低，一般而言經脫水後之污泥可用輸送帶傳送儲堆。
－高產能，低能耗。
－完全不用添加任何化學藥劑。
－機械佔地空間低。
－安裝婎修簡便無需專人管理。
－回收率可達７０％。
高速污泥濃縮機SC-400/12型
主要規格:
泵浦最大流量 ………………………… 450噸/時
脫水篩最大脫泥量 …………………… 6/12立方/時(視污水中含顆粒比率而定)
安裝電力需求 ………………………… 115馬力
機械尺寸 ……………………………… 6.5(長)x3.5(寬)x7(高)米
機械重量 ……………………………… 12噸
旋流器型號: U6-SC-4036 數量: 12組。
- 旋流器型式: 共分成4段, 每段以法蘭及螺絲相接合, 每組均附流量控制閥門。
- 壓力表: 每組旋流器均附有隔膜式壓力表, 以檢視每組旋流器運作狀態。
- 材質: 均採用全PU材質製成。
上斜式脫水篩: VD-1530
- 篩網長度 …………………3000毫米
- 篩網寬度 …………………1500毫米
- 篩網有效篩選面積 ………4.5平方米
- 採用2台義大利VENANZETTI公司製7.3馬力震動馬達。
- 採用4條高鋼性特殊設計避震彈簧。
電腦控制箱: PLC-400
- 可控制主馬達之啟動、關閉。
- 可控制震動馬達之啟動、關閉及轉速。
- 可控制整機之啟動及關閉。
- 附緊急停機按鈕。
- 附輸送帶之啟動及關閉。
APN板框壓濾機
1. 西班牙TH公司APN板框壓濾機
壓濾機的發展已有一百多年的歷史。作為各種懸浮液的固液分離設備，被廣泛應用於煤炭、石油、汙水處理、黑色及有色冶金、黃金、化工、建材、染料、醫藥、食品等多個行業。它具有結構簡單、維修方便、操作容易、運行成本低等特點。作為固液分離的主選設備，多年來一直被廣泛採用，為企業帶來了顯著的經濟效益。
近年來，隨著科學技術的發展，壓濾機有了長足的進步，新機型、新工藝、新構思、新設計造就新一代的壓濾機。位於西班牙北部美麗的海濱城市比爾巴鄂的西班牙T H公司在研究、設計和製造方面走在該工業領域的前鋒，研製出了擁有十餘項專利技術的最新壓濾機 A P N 板框壓濾機。
2. A P N 板框壓濾機的結構
（1）固定板：固定板與機架固定在一起，其作用是支撐擠壓系統和液壓系統。
（2）活動板：活動板位於兩側的四根橫樑（每側兩根）與機架相連，由於活動板運 動，打開和關閉濾室，並通過液壓力壓緊濾室和壓縮濾餅。
（3）孔板 ：濾板中的一種，是用鋼板製成有孔的濾板，濾板採用上部懸掛方式懸掛，濾板的表面固定有一層塑膠，塑膠表面由突起的菱形和菱形四周的溝槽構成，孔板與盲板交錯排列，濾板的四周用可更換的橡膠條密封，孔板從給料總管接受料漿，使料漿直接進入相鄰兩濾室，孔板也從吹風管獲得乾燥濾餅的空氣。
（4）盲板： 濾板中的另一種，在兩塊孔板之間的濾板是盲板，其作用是與孔板一起構成濾室，盲板也從吹風管獲得乾燥濾餅的空氣。
（5）橡膠密封：該密封可以變化濾室的高度(或厚度)，對濾餅壓濾時，適當的邊緣厚度，可以得到要求的處理能力。
（6）主液壓缸：主液壓缸使連接移動板的連杆動作，開啟和關閉濾室並通過連杆機構擠壓濾餅。
（7）輔助液壓缸：輔助液壓缸協助卸料，縮短卸料時間。輔助液壓缸的伸縮帶動濾室的開啟，一次打開多個濾室，這樣會使多塊濾餅相繼掉落。
（8）料漿集流管：料漿由入料泵注入壓濾機的料漿集流管，再經多條獨立的軟管與每一塊孔板相連，這樣可以同時對所有的濾室注漿和施壓。
（9）濾液收集管：壓濾機產生的濾液，通過多條獨立的排水管，彙集到濾液收集管後存放到裝有液位指示器的槽中，通過調節液位指示器的高低，來控制壓濾時間。
（10）吹風系統：通過吹入高壓空氣，帶走濾板與濾布間以及物料顆粒間的水分。
（11）電—液壓裝置：使用液壓傳動，包括入料泵液壓缸，都是由
電—液壓裝置完成。
（12）PLC中心控制系統：調節設備運行參數，控制設備的所有動作。
（13）隔膜泵：料漿的給入和加壓採用TH公司研製的APN6隔膜泵，該泵採用液壓傳動，與壓濾機的液壓系統採用同一液壓源。
3. A P N板框壓濾機的工作原理及工作過程
3.1工作原理：
用液壓傳動的隔膜泵，把料漿注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室後繼續泵料，給濾室內的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板上的溝槽流出。然後，用高壓空氣均勻通過整個濾餅的斷面，帶走濾餅內的殘留水分。最後主液壓缸開始工作，連杆帶動移動板，擠壓濾室，排出剩餘的水。
3.2工作過程：
（1）壓緊濾板過程：主液壓缸動作，連杆帶動移動板，將所有濾板壓緊，相鄰兩濾板形成濾室。
（2）壓濾過程：隔膜泵將料漿通過料漿集流管泵入濾室，當料漿充滿濾室後，繼續對濾室內的料漿施壓，產生壓濾過程，進行固液分離。
（3）一次吹風過程：在高壓空氣的作用下，清洗濾布帶走殘留在濾板溝槽中的濾液。
（4）擠壓過程：主液壓缸再次動作，使移動板進一步擠緊濾室，由於濾板四周的橡膠密封條可變形，因此，濾室內的濾餅厚度變薄，用機械方式擠壓出濾餅中的剩餘水。
（5）二次吹風過程：為了進一步降低濾餅水分，從孔板中吹入高壓空氣，在高壓空氣的作用下，帶走殘留在濾餅顆粒間的水分。
（6）卸餅過程：主液壓缸通過連杆作用，將移動板推至遠端，位於壓濾機中間的濾板打開，卸下濾餅，再利用位於濾板兩旁的輔助液壓缸動作，打開固定板側的濾板和移動板側的濾板，卸下濾餅。
當上述六個動作完成後，即一個迴圈結束，另一個迴圈開始。
國產 壓濾機與APN壓濾機的比較
一、 概述：
壓濾機的發展有一百多年的歷史，最早出現在歐洲，主要應用在化學工業，隨著對煤炭品質要求的提高及環保要求，壓濾機應用於煤炭工業，並成為煤泥水的把關設備，它的發展鼎盛時期是七十年代，德國、英國、波蘭、美國、蘇聯等產煤大國已發展了約十幾個品牌的壓濾機使用在煤炭工業。到了七十年代末期、八十年代初，一些產煤國家的煤炭工業逐漸萎縮，選煤機械的發展也幾乎停步不前，壓濾機的發展也受到了影響。八十年代也有很少的新機型出現，如瑞典的丹佛-----撒拉型壓濾機，儘管發展到一個新的水準，但沒有在煤炭使用的先例。九十年代初，西班牙T.H公司研製發展了APN系列壓濾機，雖然其工作原理與傳統的壓濾機一樣，但幾乎所有的部件和結構都與傳統的壓濾機不一樣，它的出現帶來了壓濾機的新的變革。
我國壓濾機的發展直至現在仍沒有擺脫七十年代國外壓濾機的框框，儘管隨著時代的發展有了一些進步，也只是在小的部件、小的結構上進行了一些改進，整個思路沒有跳出傳統壓濾機的設計思想。在製造技術和實際使用中，與世界先進水準的壓濾機相比，還有較大的差距。
二、 特性比較：
以下對國產壓濾機和APN壓濾機的特性進行比較：
1、 固液分離方法：
在目前壓濾機可實際採用的固液分離方法是三種：
(1) 用離壓泵擠壓脫水：對於壓濾機來說，希望在較短的時間內注滿壓濾機的濾室，選用流量大的泵，當濾室注滿後，希望用高揚程的泵對濾餅進行擠壓脫水。國內壓濾機通常選用一台離心泵來完成給料和加壓的工藝，用一台離心泵同時滿足上述兩個條件是不容易的，只能部分滿足，為了得到較大的過濾壓力，只能忽略流量，使壓濾機進料時間過長。APN系列在壓濾機使用的是T.H專利生產的隔膜泵，該泵流量大且揚程高，可同時滿足上述兩個條件的要求。
(2) 用橡膠隔膜擠壓脫水:在濾餅中，細顆粒之間存留的水用機械擠壓方法脫出。國內壓濾機採用的是橡膠隔膜，用高壓水和氣進入，使橡膠隔膜變形，對濾餅進行擠壓，由於給入的高壓水和氣，使四周固定的隔膜中間凸起來，濾餅受力不均，擠壓不很明顯，同時橡膠隔膜壽命較低。
APN系列壓濾機使用的特殊結構是濾板，採用橡膠的密封，因此濾室是可壓縮的，由液壓缸帶動拉杆，對濾板再次壓緊，由於受力均勻，且擠壓力極大，對降低水分明顯。
(3) 用高壓吹氣置換脫水：在濾餅中存在著無數毛細管，裡面存留了不少的水，用前兩種方法，一般來講是無法將這部分水脫掉的，只有採用高壓氣來置換毛細管中的水。
國產壓濾機通常沒有此功能，有吹氣裝置，僅是吹去濾板和濾布以及進料管中的水。
APN系列壓濾機獨特設計的吹氣裝置能使產品的水分降低1-2％。
1. 濾板支撐：一般壓濾機濾板的支撐，採用兩種方式，當濾板尺寸大、片多、重量大時，多採用上部吊掛結構。上部吊掛結構優於側面支撐結構。此結構梁可設計較大，由於梁在上部，便於操作。國產壓濾機濾板儘管尺寸大、片數多、重量大，但通常不採用上部吊掛結構，而採用側面支撐，在操作時帶來不便，也易損壞濾板。APN壓濾機採用上部吊掛結構，佈置合理，給操作帶來了方便。
2. 壓緊濾板:壓濾機壓緊濾板是由油缸來完成的。國產壓濾機是由油缸直接頂緊，由於濾板尺寸大且板數多，所以頂緊的力量較大，油缸的直徑也大，並一直要保持此壓力直至卸餅時才鬆開。由於油缸位於濾板中部，當濾板的邊緣有小顆粒夾在其中，會引起噴漿現象。
APN壓濾機是用兩個油缸動作使用連桿機構將濾板壓緊，油缸直徑小，受力均衡。
3. 入料：為了縮短迴圈的時間，入料的時間應越短越好。國產壓濾機是由中心孔入料，當濾板片數多時，入料容易不均，在濾板的下部容易堆積，入料的時間也較長。
APN壓濾機是由入料管向每一個濾室同時給料，給料均衡且入料時間短。
4. 濾板打開：濾板打開是非常重要的，打開速度對迴圈時間起著很重要的作用。國產壓濾機由鏈傳動，一次打開一塊板，卸餅時間長。
APN壓濾機由小液壓缸動作，帶動一組濾板，卸料時間短。
5. 濾液：濾液的排放通常採用明流和暗流。國產壓濾機大多採用明流排放，濾液有時落到下面的運輸設備上，使產品的水分增加，也使周圍的環境變差。
APN壓濾機採用暗流排放，濾液集中流到濾液罐中，濾板之間沒有水滴落下，不摻入產品中，也不影響環境。
6. 負荷： 幾乎所有的壓濾機對基礎都有較大的負荷。國產壓濾機由於採用液壓缸頂緊濾板，所以對基礎有較大的負荷，土建要求較高。
APN壓濾機工作中產生的力自己平衡，不需要地腳螺栓，機器直接放於支撐基礎上。
7. 濾板：濾板的消耗是不可忽視的。
國內壓濾機採用鑄鐵或聚丙烯材料，聚丙烯材料強度不高，使用壽命短約1—2年。
APN壓濾機採用A3鋼材料為濾板，使用壽命可達20年。
8. 迴圈時間：迴圈時間決定了壓濾機的處理能力。
國內壓濾機每一個迴圈的時間為40至60分鐘。
APN壓濾機每一個迴圈的時間為10至12分鐘。
三、 APN壓濾機的優點：
1、 迴圈速度快，每個迴圈僅10---12分鐘，由於週期短，使得在不大的結構容積內具有較高的生產能力。
2、 液壓系統和液壓泵採用同一液壓源，系統簡單；
3、 獨特設計的隔膜泵，流量大，揚程高；
4、 液壓缸動作使連桿拉緊濾板，該結構可靠，設計合理，對基距沒有特殊要求；
5、 不需要清洗濾布裝置，更換容易，濾布壽命長，脫餅效果好，不要人工輔助卸料；
6、 採用PLC控制，設備運轉可靠；
7、 操作簡單，可調整各種參數，得到所需的水分和生產能力；
8、 有專門的助濾劑添加設備，產品水分會進一步降低。
四、 小結：
1、 APN壓濾機是最新一代的壓濾機，它的優點是顯而易見的，短短的八年，已在中國礦業佔有一席之地，並進入各種市場,在台灣也已經有5台24小時在運作；
2、 APN壓濾機不但在新建的礦廠廣泛採用，而且在各礦廠的技術改造中，取代一般的壓濾機；
3、 在這裏介紹的APN壓濾機和國產壓濾機比較，不是針對國內某廠產品而言的，只是大致的比較；
