高速砂泥分离机
设计目的 : 为分离液体中细颗粒而专门设计之高速砂泥分离机。
设计原理：采超高压泵浦加压后，将污水送入高精密旋流器中，由於旋流器之精确双锥角形及特殊涡旋式入流口设计，使污水在旋流器中自然产生被动式强力涡旋水流，从而使重量不同之粗细颗粒自旋流器内壁向旋流器之下方出口流出，而由於强力涡旋水流所造成之中间真空状态，亦会将重量相较下轻之污水自上方排水口处流出。自旋流器下方流出之细微颗粒及残存之水份，再经由上倾式脱水筛作脱水处理后，取出含水率极低之砂石。
设计特点：利用高速水流进入旋流器进行完全物理分离动作。
使用优点：－可回收比重大於１（即水）之任何细微颗粒，颗粒细度可回收至0．075毫米。
－浓缩后之砂石含水率低，一般而言经脱水后之砂石可立即运送。
－高产能，低能耗。
－完全不用添加任何化学药剂。
－机械占地空间低。
－安装婎修简便无需专人管理。
－回收率可达75％。
主要规格:
泵浦最大流量 ………………………… 600吨/时
砂泥机最佳效能流量 ………………… 400吨/时
脱水筛最大脱水砂量 ………………… 视入料中含砂量而定(10~20立方米/时)
安装电力需求 ………………………… 110马力
机械尺寸 ……………………………… 6300(L)x2100(W)x7000(H)毫米
机械重量 ……………………………… 11,200公斤
外观: - 集水槽型号400RHI采侧向旋涡式入水, 附过滤网、溢流管及泵浦连接管路。
- 本机泵浦采快速动作式。
- PU式污泥专用泵, 内部完全采用高耐磨PU衬前后分离壳并有轴心过热保护。
- 旋流器型号SHC-900, 直径为900毫米, 采模块式设计, 便於更换零件。
上斜式脱水筛: - 筛网长度 …………… 3000毫米
- 筛网宽度 …………… 1500毫米
- 筛网表面积 ………… 4.5平方米
- 采用2组5马力震动马达
- 震筛下方为集砂漏斗
泥水收集槽:
位於斜震筛后方
整体采金属钢板焊接而成, 用於收集自旋流器过滤出之泥水。
整体式支撑架:
整体采金属钢板焊接而成, 适合於支撑总长为6300毫米, 宽为2100毫米, 高为7000毫米(含旋流器架上)并附楼梯, 保护罩、手动式紧急泄水阀及防滑走道。
高速污泥浓缩机
设计目的 : 为分离液体中超细颗粒而专门设计之高速污泥浓缩机
设计原理：采超高压泵浦加压后，将污水送入高精密旋流器中，由於旋流器之精确双锥角形及特殊涡旋式入流口设计，使污水在旋流器中自然产生被动式强力涡旋水流，从而使重量不同之粗细颗粒自旋流器内壁向旋流器之下方出口流出，而由於强力涡旋水流所造成之中间真空状态，亦会将重量相较下轻之污水自上方排水口处流出。自旋流器下方流出之超细微颗粒及残存之水份，再经由上倾式脱水筛作脱水处理后，取出含水率极低之污泥。
设计特点： 利用高速水流进入旋流器进行完全物理分离动作,并不须任何化学药剂。
使用优点：-可回收比重大於１之任何细微颗粒，颗粒细度可回收至0.02毫米。
－浓缩后之污泥含水率低，一般而言经脱水后之污泥可用输送带传送储堆。
－高产能，低能耗。
－完全不用添加任何化学药剂。
－机械占地空间低。
－安装婎修简便无需专人管理。
－回收率可达７０％。
高速污泥浓缩机SC-400/12型
主要规格:
泵浦最大流量 ………………………… 450吨/时
脱水筛最大脱泥量 …………………… 6/12立方/时(视污水中含颗粒比率而定)
安装电力需求 ………………………… 115马力
机械尺寸 ……………………………… 6.5(长)x3.5(宽)x7(高)米
机械重量 ……………………………… 12吨
旋流器型号: U6-SC-4036 数量: 12组。
- 旋流器型式: 共分成4段, 每段以法兰及螺丝相接合, 每组均附流量控制阀门。
- 压力表: 每组旋流器均附有隔膜式压力表, 以检视每组旋流器运作状态。
- 材质: 均采用全PU材质制成。
上斜式脱水筛: VD-1530
- 筛网长度 …………………3000毫米
- 筛网宽度 …………………1500毫米
- 筛网有效筛选面积 ………4.5平方米
- 采用2台义大利VENANZETTI公司制7.3马力震动马达。
- 采用4条高钢性特殊设计避震弹簧。
电脑控制箱: PLC-400
- 可控制主马达之启动、关闭。
- 可控制震动马达之启动、关闭及转速。
- 可控制整机之启动及关闭。
- 附紧急停机按钮。
- 附输送带之启动及关闭。
APN板框压滤机
1. 西班牙TH公司APN板框压滤机
压滤机的发展已有一百多年的历史。作为各种悬浮液的固液分离设备，被广泛应用於煤炭、石油、污水处理、黑色及有色冶金、黄金、化工、建材、染料、医药、食品等多个行业。它具有结构简单、维修方便、操作容易、运行成本低等特点。作为固液分离的主选设备，多年来一直被广泛采用，为企业带来了显著的经济效益。
近年来，随著科学技术的发展，压滤机有了长足的进步，新机型、新工艺、新构思、新设计造就新一代的压滤机。位於西班牙北部美丽的海滨城市比尔巴鄂的西班牙T H公司在研究、设计和制造方面走在该工业领域的前锋，研制出了拥有十余项专利技术的最新压滤机 A P N 板框压滤机。
2. A P N 板框压滤机的结构
（1）固定板：固定板与机架固定在一起，其作用是支撑挤压系统和液压系统。
（2）活动板：活动板位於两侧的四根横梁（每侧两根）与机架相连，由於活动板运 动，打开和关闭滤室，并通过液压力压紧滤室和压缩滤饼。
（3）孔板 ：滤板中的一种，是用钢板制成有孔的滤板，滤板采用上部悬挂方式悬挂，滤板的表面固定有一层塑胶，塑胶表面由突起的菱形和菱形四周的沟槽构成，孔板与盲板交错排列，滤板的四周用可更换的橡胶条密封，孔板从给料总管接受料浆，使料浆直接进入相邻两滤室，孔板也从吹风管获得干燥滤饼的空气。
（4）盲板： 滤板中的另一种，在两块孔板之间的滤板是盲板，其作用是与孔板一起构成滤室，盲板也从吹风管获得干燥滤饼的空气。
（5）橡胶密封：该密封可以变化滤室的高度(或厚度)，对滤饼压滤时，适当的边缘厚度，可以得到要求的处理能力。
（6）主液压缸：主液压缸使连接移动板的连杆动作，开启和关闭滤室并通过连杆机构挤压滤饼。
（7）辅助液压缸：辅助液压缸协助卸料，缩短卸料时间。辅助液压缸的伸缩带动滤室的开启，一次打开多个滤室，这样会使多块滤饼相继掉落。
（8）料浆集流管：料浆由入料泵注入压滤机的料浆集流管，再经多条独立的软管与每一块孔板相连，这样可以同时对所有的滤室注浆和施压。
（9）滤液收集管：压滤机产生的滤液，通过多条独立的排水管，汇集到滤液收集管后存放到装有液位指示器的槽中，通过调节液位指示器的高低，来控制压滤时间。
（10）吹风系统：通过吹入高压空气，带走滤板与滤布间以及物料颗粒间的水分。
（11）电—液压装置：使用液压传动，包括入料泵液压缸，都是由
电—液压装置完成。
（12）PLC中心控制系统：调节设备运行参数，控制设备的所有动作。
（13）隔膜泵：料浆的给入和加压采用TH公司研制的APN6隔膜泵，该泵采用液压传动，与压滤机的液压系统采用同一液压源。
3. A P N板框压滤机的工作原理及工作过程
3.1工作原理：
用液压传动的隔膜泵，把料浆注入相邻滤板形成的滤室中，在注满滤室后继续泵料，给滤室内的料浆施压，使得大部分滤液通过滤布，从滤板上的沟槽流出。然后，用高压空气均匀通过整个滤饼的断面，带走滤饼内的残留水分。最后主液压缸开始工作，连杆带动移动板，挤压滤室，排出剩余的水。
3.2工作过程：
（1）压紧滤板过程：主液压缸动作，连杆带动移动板，将所有滤板压紧，相邻两滤板形成滤室。
（2）压滤过程：隔膜泵将料浆通过料浆集流管泵入滤室，当料浆充满滤室后，继续对滤室内的料浆施压，产生压滤过程，进行固液分离。
（3）一次吹风过程：在高压空气的作用下，清洗滤布带走残留在滤板沟槽中的滤液。
（4）挤压过程：主液压缸再次动作，使移动板进一步挤紧滤室，由於滤板四周的橡胶密封条可变形，因此，滤室内的滤饼厚度变薄，用机械方式挤压出滤饼中的剩余水。
（5）二次吹风过程：为了进一步降低滤饼水分，从孔板中吹入高压空气，在高压空气的作用下，带走残留在滤饼颗粒间的水分。
（6）卸饼过程：主液压缸通过连杆作用，将移动板推至远端，位於压滤机中间的滤板打开，卸下滤饼，再利用位於滤板两旁的辅助液压缸动作，打开固定板侧的滤板和移动板侧的滤板，卸下滤饼。
当上述六个动作完成后，即一个回圈结束，另一个回圈开始。
国产 压滤机与APN压滤机的比较
一、 概述：
压滤机的发展有一百多年的历史，最早出现在欧洲，主要应用在化学工业，随著对煤炭品质要求的提高及环保要求，压滤机应用於煤炭工业，并成为煤泥水的把关设备，它的发展鼎盛时期是七十年代，德国、英国、波兰、美国、苏联等产煤大国已发展了约十几个品牌的压滤机使用在煤炭工业。到了七十年代末期、八十年代初，一些产煤国家的煤炭工业逐渐萎缩，选煤机械的发展也几乎停步不前，压滤机的发展也受到了影响。八十年代也有很少的新机型出现，如瑞典的丹佛-----撒拉型压滤机，尽管发展到一个新的水准，但没有在煤炭使用的先例。九十年代初，西班牙T.H公司研制发展了APN系列压滤机，虽然其工作原理与传统的压滤机一样，但几乎所有的部件和结构都与传统的压滤机不一样，它的出现带来了压滤机的新的变革。
我国压滤机的发展直至现在仍没有摆脱七十年代国外压滤机的框框，尽管随著时代的发展有了一些进步，也只是在小的部件、小的结构上进行了一些改进，整个思路没有跳出传统压滤机的设计思想。在制造技术和实际使用中，与世界先进水准的压滤机相比，还有较大的差距。
二、 特性比较：
以下对国产压滤机和APN压滤机的特性进行比较：
1、 固液分离方法：
在目前压滤机可实际采用的固液分离方法是三种：
(1) 用离压泵挤压脱水：对於压滤机来说，希望在较短的时间内注满压滤机的滤室，选用流量大的泵，当滤室注满后，希望用高扬程的泵对滤饼进行挤压脱水。国内压滤机通常选用一台离心泵来完成给料和加压的工艺，用一台离心泵同时满足上述两个条件是不容易的，只能部分满足，为了得到较大的过滤压力，只能忽略流量，使压滤机进料时间过长。APN系列在压滤机使用的是T.H专利生产的隔膜泵，该泵流量大且扬程高，可同时满足上述两个条件的要求。
(2) 用橡胶隔膜挤压脱水:在滤饼中，细颗粒之间存留的水用机械挤压方法脱出。国内压滤机采用的是橡胶隔膜，用高压水和气进入，使橡胶隔膜变形，对滤饼进行挤压，由於给入的高压水和气，使四周固定的隔膜中间凸起来，滤饼受力不均，挤压不很明显，同时橡胶隔膜寿命较低。
APN系列压滤机使用的特殊结构是滤板，采用橡胶的密封，因此滤室是可压缩的，由液压缸带动拉杆，对滤板再次压紧，由於受力均匀，且挤压力极大，对降低水分明显。
(3) 用高压吹气置换脱水：在滤饼中存在著无数毛细管，里面存留了不少的水，用前两种方法，一般来讲是无法将这部分水脱掉的，只有采用高压气来置换毛细管中的水。
国产压滤机通常没有此功能，有吹气装置，仅是吹去滤板和滤布以及进料管中的水。
APN系列压滤机独特设计的吹气装置能使产品的水分降低1-2％。
1. 滤板支撑：一般压滤机滤板的支撑，采用两种方式，当滤板尺寸大、片多、重量大时，多采用上部吊挂结构。上部吊挂结构优於侧面支撑结构。此结构梁可设计较大，由於梁在上部，便於操作。国产压滤机滤板尽管尺寸大、片数多、重量大，但通常不采用上部吊挂结构，而采用侧面支撑，在操作时带来不便，也易损坏滤板。APN压滤机采用上部吊挂结构，布置合理，给操作带来了方便。
2. 压紧滤板:压滤机压紧滤板是由油缸来完成的。国产压滤机是由油缸直接顶紧，由於滤板尺寸大且板数多，所以顶紧的力量较大，油缸的直径也大，并一直要保持此压力直至卸饼时才松开。由於油缸位於滤板中部，当滤板的边缘有小颗粒夹在其中，会引起喷浆现象。
APN压滤机是用两个油缸动作使用连杆机构将滤板压紧，油缸直径小，受力均衡。
3. 入料：为了缩短回圈的时间，入料的时间应越短越好。国产压滤机是由中心孔入料，当滤板片数多时，入料容易不均，在滤板的下部容易堆积，入料的时间也较长。
APN压滤机是由入料管向每一个滤室同时给料，给料均衡且入料时间短。
4. 滤板打开：滤板打开是非常重要的，打开速度对回圈时间起著很重要的作用。国产压滤机由链传动，一次打开一块板，卸饼时间长。
APN压滤机由小液压缸动作，带动一组滤板，卸料时间短。
5. 滤液：滤液的排放通常采用明流和暗流。国产压滤机大多采用明流排放，滤液有时落到下面的运输设备上，使产品的水分增加，也使周围的环境变差。
APN压滤机采用暗流排放，滤液集中流到滤液罐中，滤板之间没有水滴落下，不掺入产品中，也不影响环境。
6. 负荷： 几乎所有的压滤机对基础都有较大的负荷。国产压滤机由於采用液压缸顶紧滤板，所以对基础有较大的负荷，土建要求较高。
APN压滤机工作中产生的力自己平衡，不需要地脚螺栓，机器直接放於支撑基础上。
7. 滤板：滤板的消耗是不可忽视的。
国内压滤机采用铸铁或聚丙烯材料，聚丙烯材料强度不高，使用寿命短约1—2年。
APN压滤机采用A3钢材料为滤板，使用寿命可达20年。
8. 回圈时间：回圈时间决定了压滤机的处理能力。
国内压滤机每一个回圈的时间为40至60分钟。
APN压滤机每一个回圈的时间为10至12分钟。
三、 APN压滤机的优点：
1、 回圈速度快，每个回圈仅10---12分钟，由於周期短，使得在不大的结构容积内具有较高的生产能力。
2、 液压系统和液压泵采用同一液压源，系统简单；
3、 独特设计的隔膜泵，流量大，扬程高；
4、 液压缸动作使连杆拉紧滤板，该结构可靠，设计合理，对基距没有特殊要求；
5、 不需要清洗滤布装置，更换容易，滤布寿命长，脱饼效果好，不要人工辅助卸料；
6、 采用PLC控制，设备运转可靠；
7、 操作简单，可调整各种参数，得到所需的水分和生产能力；
8、 有专门的助滤剂添加设备，产品水分会进一步降低。
四、 小结：
1、 APN压滤机是最新一代的压滤机，它的优点是显而易见的，短短的八年，已在中国矿业占有一席之地，并进入各种市场,在台湾也已经有5台24小时在运作；
2、 APN压滤机不但在新建的矿厂广泛采用，而且在各矿厂的技术改造中，取代一般的压滤机；
3、 在这裏介绍的APN压滤机和国产压滤机比较，不是针对国内某厂产品而言的，只是大致的比较；
